工業(yè)4.0與中國制造

           ——淺談海光轉(zhuǎn)型升級

2013年4月德國政府發(fā)布了“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略規(guī)劃，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，向全球經(jīng)濟發(fā)力，并在新一輪的工業(yè)革命中搶占先機，該戰(zhàn)略已經(jīng)得到全球的廣泛關(guān)注和認可，工業(yè)大國都開始積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以適應未來的發(fā)展趨勢。

工業(yè)4.0主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)等平臺整合資源，從而實現(xiàn)“智能工廠”“智能生產(chǎn)”“智能物流”的一體化服務系統(tǒng)，在最大程度上降低成本，實現(xiàn)最高效率和效益。

2014年李克強總理訪問德國時簽署了“工業(yè)4.0的戰(zhàn)略合作協(xié)議”，并在中國青島建立了第一個工業(yè)4.0合作示范基地。

2015年5月國務院印發(fā)了“中國制造2025”的規(guī)劃綱領(lǐng)，意在完善中國工業(yè)4.0的整體實施方案和戰(zhàn)略規(guī)劃。

一 海光制造現(xiàn)狀分析

海光自1988年成立至今有將近30年的歷史，這三十年來海光經(jīng)歷了由盛至衰，由衰至勝的發(fā)展之路，尤其在“十二五”規(guī)劃的收官之年，海光各項業(yè)績再一次向一個高峰邁進，準備步入即將來臨的“十三五”發(fā)展大潮中。

海光在這段發(fā)展歷程中積累的最寶貴的便是我們的研發(fā)、制造技術(shù)，工藝管理和生產(chǎn)基礎(chǔ)管理等方面的經(jīng)驗，經(jīng)過這些年的積累和沉淀，我們做到了在變壓器行業(yè)里生產(chǎn)種類最全，制造切換能力最強的磁性元器件制造商。

海光的產(chǎn)品可以說是目前最符合市場趨勢的少批量，多品種的典型代表，這也在一定程度上加大了制造環(huán)節(jié)的管理難度，比如換線工時的損失一直是制造業(yè)的軟肋，尤其面對市場的小批量，多品種，短交期，高質(zhì)量的要求下的生產(chǎn)管理，海光在這一點上相對管理的還是不錯，但當海光制造遇上工業(yè)4.0的時候，我們發(fā)現(xiàn)還遠遠不夠。

德國企業(yè)和日本企業(yè)作為制造業(yè)的典型代表，在制造業(yè)一直是龍頭老大，他們的高品質(zhì)，高效率以及高柔性的管理一直是我們的楷模。自2012年海光導入精益管理以來，點點滴滴的持續(xù)改善便不斷在制造的各個環(huán)節(jié)傳遞著能量，每一個品質(zhì)改進的精益提案都是一次進步的積累和突破，JIT(準時化)生產(chǎn)和自働化（JIDOKA）的理念也在不斷加深，尤其在一些檢驗工序上已經(jīng)實現(xiàn)了不依賴人可以完全防呆的生產(chǎn)，比如在空心線圈的繞線上也突破了出現(xiàn)異常自動停止生產(chǎn)的全自動化生產(chǎn)。但海光產(chǎn)品限于結(jié)構(gòu)特性，很多的工藝基本靠人工完成，工裝夾具的導入是十二五期間在工藝上的重大突破，實現(xiàn)了部分工序的半自動化生產(chǎn)，可海光目前的任然有相當多的工序需要自動化生產(chǎn)來提高效率和品質(zhì)。

面對工業(yè)4.0的智能化系統(tǒng)我們再看看海光目前的基礎(chǔ)管理，從5S管理到4M管理，流程管理、異常管理、可視化管理、TPM管理等還遠遠在精益管理的初期階段，故基礎(chǔ)管理的完善任然將是十三五發(fā)展期間的重點。

面對工業(yè)4.0的智能化系統(tǒng)，信息流將是所有過程的最關(guān)鍵因子。縱觀海光現(xiàn)狀，信息流的建設(shè)和運行還不足以支撐目前的系統(tǒng)發(fā)揮出最大的能量，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)信息系統(tǒng)的不健全、品質(zhì)信息系統(tǒng)的不健全、物流信息系統(tǒng)的不健全，完善信息系統(tǒng)也是即將步入工業(yè)4.0時代的必要途徑。

……

二 海光制造轉(zhuǎn)型之路

2015年既是海光十二五規(guī)劃的收官之年也是海光十三五發(fā)展的規(guī)劃之年，我們將面對著深圳基本工資的持續(xù)上漲帶來的制造成本的增加，也面臨著國際制造業(yè)發(fā)展環(huán)境下工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)。轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)是擺在我們眼前的路，現(xiàn)在已不再是那個適者生存的環(huán)境了，而是強者生存的環(huán)境狀態(tài)了。當國務院頒布“中國制造2025”綱要時不僅僅是我們一個小企業(yè)面對了這樣的競爭環(huán)境，而是中國制造遇上了工業(yè)革面的變遷，唯有突破自己，方可繼續(xù)遙遙領(lǐng)先。

海光制造轉(zhuǎn)型升級之路便是從現(xiàn)在開始的戰(zhàn)略性調(diào)整，技術(shù)領(lǐng)域的突破，市場開發(fā)的突破，制造管理的突破，供應鏈管理的突破。

技術(shù)領(lǐng)域的突破可以分為研發(fā)領(lǐng)域的突破和工藝領(lǐng)域的突破，研發(fā)需要從OEM（委托加工）型逐漸轉(zhuǎn)換為ODM（委托設(shè)計加工）型，再到徹底獨立研發(fā)和擁有自己的品牌。工藝突破從現(xiàn)有的模式在引入工業(yè)工程的改善手法來來配合自動化生產(chǎn)。

市場開發(fā)目前主要集中在華為和艾默生兩大平臺，但隨著在新能源市場的不斷探索，一些新的項目將逐步開展起來。近年來家庭智能產(chǎn)品的興起也顛覆了以往的很多產(chǎn)品，尤其是以智能手機，智能電視，可穿戴設(shè)備為代表的智能產(chǎn)品，這些既是挑戰(zhàn)，也是未來進軍的重要領(lǐng)域。

市場渠道方面目前還是集中在傳統(tǒng)模式上，在電子商務領(lǐng)域涉及的很少，未來公司產(chǎn)品可以在電商平臺的阿里巴巴，環(huán)球資源網(wǎng)等領(lǐng)域進行突破，尋求新的客戶資源，同時也讓更多的企業(yè)了解到海光變壓器的相關(guān)信息。

制造管理方面持續(xù)完善基礎(chǔ)管理，以精益管理的基礎(chǔ)部分為導向，持續(xù)強化5S管理，4M管理、異常管理、TPM管理。

供應鏈管理方面對內(nèi)可以進一步完善市場需求、計劃與采購系統(tǒng)及物流配送，對外做好供應商管理，處理好材料的品質(zhì)和交期，使所有供應鏈信息一體化。

轉(zhuǎn)型就是系統(tǒng)的升級，不斷更新補漏，以適應進一步的而發(fā)展，這便是海光制造的轉(zhuǎn)型的開始。

三 海光制造致勝之道

中國制造2025綱要里邊就提到未來中國制造業(yè)要普及卓越績效、六西格瑪、精益生產(chǎn)、質(zhì)量診斷、質(zhì)量持續(xù)改善等先進的管理方法。海光自2012年開始就推行精益管理至今，在一定程度上也轉(zhuǎn)變和積累了一定的經(jīng)驗，這是一個好的開始，也將貫穿海光制造的未來之路。

精益管理在海光還需要持續(xù)發(fā)揚，雖然每年在成本上取得不小的進展，但整個深度還不夠，還需要進一步細化和加固。精益管理主要以效率提升和減少浪費為主要的管理手段，但在品質(zhì)提升上還有一定的不足。雖然JIT（準時化）的柱子保證了效率，JIDOKA(自働化)的柱子保證了品質(zhì)，但對品質(zhì)的過程管理和風險控制還不足，恰恰六西格瑪對過程的控制和風險管理有明顯的優(yōu)勢，正好彌補了精益管理中的不足。未來海光制造的致勝之一便是精益管理與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合即精益六西格瑪管理模式。

精益六西格瑪管理需要的是信息對稱平臺，所有的過程控制都是可以用數(shù)據(jù)測量和驗證的。建立大數(shù)據(jù)平臺，從市場信息到計劃采購信息、物流配需信息、生產(chǎn)制造信息、品質(zhì)異常信息、設(shè)備綜合能力信息的流通和運作的大數(shù)據(jù)信息平臺便是未來海光制造的致勝之二要素。

海光制造致勝的之三因素便是精益管理自働化和生產(chǎn)自動化的相互兼容和運作，自動化即工業(yè)機器人的導入將是未來取代人工成本的不二之選，而精益自働化則是保證自動化品質(zhì)的基礎(chǔ)，二者相輔相成。

……

當中國制造遇上工業(yè)4.0，當海光制造遇上工業(yè)4.0，當我們遇上工業(yè)4.0，未來的路充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，但相信海光制造在我們這個團隊的努力下必將呈現(xiàn)另外一片輝煌，因為我們趕上了工業(yè)4.0，我們做好了準備。

                                             ——精益管理  馬進雄

                                                                2015-05-25